Оборудование для работы с бетоном

Производительность, куб. метров за час 20...30
Режим работы автоматический (с возможностью ручного управления)
Бетоносмеситель БП-2Г-750с
Бункера (кол-во х объем куб. м) 2 х 15
Объем силоса цемента, т (опция) 22...120
Пневматика Camozzi
Компрессор Abac
Исполнение летнее
Подача инертных в бетоносмеситель скиповая
Общая мощность, кВт 38,2
Затвор секторный, пневмоуправление
Масса не более, кг 10250
Высота, мм 7500
Ширина, мм 6000
Длина, мм 18000

Базовая комплектация:

Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-750с со скиповым подъемником
Эстакада Э4-30 (высота выгрузки 4 метра)
Дозирующий комплекс ДК-30: бункера инертных 2х15м3, пневматика "Camozzi" (Италия),конвейер-дозатор инертных. Дозирование 0-2000 кг. Тензодатчики "CAS" (Ю. Корея)
Компрессор "ABAC" B6000 270 CT 7,5 (Италия)
Дозатор воды ДВТ-200 (дозирование воды 200 л)
Насос воды Lowara FHE 50-125C (Италия)

Дозатор цемента ДЦ-300 (дозирование 0-300 кг)
Шнек "Wam" (Италия) d=219 мм., l=6000 мм.

Пульт управления ПА (полностью автоматический режим работы, с возможностью работы в ручном
Комплект метизов, проводов, тросов и хомутов шнека для сборки и подключения завода
Шеф-монтаж
Пуско-наладка


Дополнительные опции:

Силос цемента от 22 до 120 тонн вместимостью
Дозирующий комплекс увеличенный. Общий объем до 45 м3
Шнек "Wam" (Италия) d=219 мм., l=10000 мм)

Дозатор хим. добавок ДХТ-20 (дозирование 20 л.)
Кабина оператора (утеплённая)

Не требует фундамента и скипового приямка
Двухвальный бетоносмеситель
Пульт автомат - по принципу одна кнопка
Перевозка в 1 еврофуре или 40 фут. контейнере
Быстрое развертывание и запуск 1 раб. день
Не требует пусконаладки
Оборудование сертифицировано, сертификат соответствия ГОСТ 27338-93 и ГОСТ 16349-85

Базовая комплектация:

Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-375с со скиповым подъемником и лебедкой
Рама опорная, мобильная. Установка без фундамента. Высота выгрузки 4 метра

Дозирующий комплекс ДК: бункера 2х10 м3, пневматика "Camozzi" (Италия), конвейер-дозатор инертных (дозирование 0-1000 кг). Тензодатчики "CAS" (Ю. Корея)
Компрессор "ABAC" B 5900B / 200 CT 5,5 (Италия)
Блок дозаторов БД-15
Пульт управления ПА 2.0 (автоматический режим по принципу одна кнопка)
Комплект метизов, проводов, тросов и хомутов

Особенности установки:

Производительность до 54 куб. метров в час
Двухвальный смеситель с ленточной подачей
Автоматический пульт по приницпу «одна кнопка»
Перевозка в 2-ух еврофурах до места установки
Полная гарантия 2 года
Базовая комплектация:

Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-1200
Ленточный конвейер ЛК-18-0,8
Эстакада Э4-54Л
Дозирующий комплекс ДКМ-36
Блок дозаторов БД-45
Компрессор Abac B 6000/270 CT 7,5
Автоматический пульт управления ПА2.0 «одна кнопка»
Комплект для сборки и подключения РБУ
Дополнительные опции:

Насос налива воды Calpeda (Италия) NM 40/12 F/A
Насос налива химии (Италия) MXH 202E
Шнек для цемента ⌀219\11500 «SCUTTI»
Растариватель биг-бегов цемента РМК-2
Растариватель биг-бегов с ручной или эл. талью УРМ
Силос цемента с обвязкой от 12 до 920 тонн
Решетка на секцию бункера
Операторская кабина
Кабина оператора увеличенная (люкс)
Автоматический пульт управления ПА 3.0 с возможностью учета расхода материалов
Комплект зимнего утепления
Описание работы бетонного завода ЛЕНТА-54:

Режим работы РБУ: полностью автоматический режим, по принципу «одна кнопка».

Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-1200 установлен на эстакаде, на высоте разгрузки готовой смеси 4 метра. Бетонный завод оборудован специальным ленточным конвейером с шевронной лентой для загрузки инертных материалов в двухвальный бетоносмеситель.

Для хранения и точного дозирования инертных предназначен дозирующий комплекс ДКМ-36. Возможна поставка бункеров увеличенного объема (до 72 куб. метров). Инертные загружаются и хранятся в бункерах, количество бункеров 2 по 18 куб. метра, общий объем бункеров 36 куб. метров. Под бункерами установлен ленточный конвейер-дозатор, на котором происходит точное дозирование компонентов, компоненты подаются из бункеров посредством открытия шиберных заслонок, заслонки управляются пневмосистемой «Camozzi» (Италия).

При наборе необходимой дозы инертных, включается конвейер и от дозированные компоненты подаются на ленточный конвейер. По конвейеру смесь поднимается и попадает в смесительную камеру бетоносмесителя.

Цемент складируется в специальном складе — силосе цемента (не входит в базовую комплектацию). Силос для цемента необходимо подбирать из расчета двух суточного запаса по производительности. Для подачи цемента из силоса в дозатор цемента необходимо приобрести шнек нужной длины.

Силосы цемента, обвязка для силоса и шнеки всегда в наличии на складе в Златоусте! Производитель «SCUTTI» (Италия)

С помощью шнека цемента подается в блок дозаторов БД-45, который состоит из дозатора цемента на 500 кг, воды на 250 литров и дозатора химической добавки на 32 литров. Каждый дозатор расположен на трех высокоточных тензодатчиках «CAS» и жесткой раме, что повышает точность дозирования. Дозатор цемента снабжен вибратором «OLI» для побуждения схода цемента при его залипании.

Происходит перемешивание всех компонентов смеси, после получения необходимой гомогенности смеси, открывается пневмозатвор «Camozzi» бетоносмесителя и смесь подается в автобетоносмеситель или приемный бункер.

Далее цикл повторяется.

За один цикл происходит изготовление 0,8 куб. метров готового бетона или раствора, цикл длится около 50 секунд. Производительность установки 35…54 куб. метров готового бетона или раствора за час работы.

Возможна поставка бетонного завода в Описание работы бетонного завода ЛЕНТА-защитном покрытии цинк. Покрытие наносится методом холодного цинкования



Характеристики установки:

Производительность, куб.м \ час...................................35...54

Режим работы..................................................................автоматический

Бетоносмеситель.............................................................БП-2Г-1200

Бункера (кол-во х объем куб. м).....................................2 х 18

Вместимость силоса (опция), тонн................................12...920

Пневматика......................................................................Camozzi

Компрессор......................................................................Abac

Исполнение......................................................................летнее

Подача инертных в бетоносмеситель............................ленточная

Общая мощность, кВт......................................................66,3

Затвор...............................................................................секторный, пневмоуправление

Масса не более, кг...........................................................13000

Высота, мм.......................................................................8000

Ширина, мм......................................................................3720

Длина, мм.........................................................................23000

Базовая комплектация:

Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-750с со скиповым подъемником
Эстакада Э4-30 (высота выгрузки 4 метра)
Дозирующий комплекс ДК-30: бункера инертных 2х15м3, пневматика "Camozzi" (Италия),конвейер-дозатор инертных. Дозирование 0-2000 кг. Тензодатчики "CAS" (Ю. Корея)
Компрессор "ABAC" B6000 270 CT 7,5 (Италия)
Блок дозаторов БД-30
Пульт управления ПА 2.0 (полностью автоматический режим работы, с возможностью работы в ручном
Комплект метизов, проводов, тросов и хомутов шнека для сборки и подключения завода
Пуско-наладка

Дополнительные опции:

Силос цемента от 22 до 120 тонн вместимостью
Дозирующий комплекс увеличенный. Общий объем до 45 м3
Шнек "Pofer" (Италия) d=219 мм., l=10000 мм)
Доработка до всесезонного (зимнего) исполнения
Шеф-монтаж


Описание работы бетонного завода СКИП-30

Работа бетонного завода происходит в автоматическом режиме. Оператору необходимо только выбрать желаемый для работы рецепт бетона и нажать кнопку пуск цикла.

Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-750с установлен на эстакаде, на высоте разгрузки готовой смеси 4 метра. Бетоносмеситель оборудован специальным ковшом (скипом) для подъема и загрузки компонентов смеси внутрь бетоносмесителя. Скип имеет донный затвор, для уменьшения запыления и увеличения скорости разгрузки.

Для хранения и точного дозирования инертных предназначен дозирующий комплекс ДК-30. Возможна поставка бункеров увеличенного объема (до 45 куб. метров). Инертные загружаются и хранятся в бункерах, количество бункеров 2 по 15 куб. метра, общий объем бункеров 30 куб. метров. Под бункерами установлен ленточный конвейер-дозатор, на котором происходит точное дозирование компонентов, компоненты подаются из бункеров посредством открытия шиберных заслонок, заслонки управляются пневмосистемой "Camozzi"(Италия).

При наборе необходимой дозы инертных, включается конвейер и от дозированные компоненты подаются в скип (ковш) бетоносмесителя. Скип поднимается и подает компоненты в смесительную камеру бетоносмесителя.

Базовая комплектация:

Двухвальный бетоносмеситель  БП -2Г-375с
Рама опорная РО-30
Блок дозаторов БД-15
Компрессор Abac B 5900B/200 СТ 5,5
Автоматический пульт управления ПА2.0 “одна кнопка”
Комплект для сборки и подключения РБУ КОМПАКТ
Операторская кабина Модульная сендвич-обшивка МСО-30
Крышки бункеров с автоматическим приводом КБ-2
Регистры обогрева бункеров РОБ-2
Дополнительные опции: 

Комплект для подключения теплового центра
Дизельная водогрейная котельная ВК-10
Дизельная водогрейная котельная ВК-5
Газовая водогрейная котельная ВК-10
Газовая водогрейная котельная ВК-5
Бак для нагрева воды БВ-7
Решетка на секцию бункера
Газовый котёл водогрейный КВ-250
Дизельный котёл водогрейный КВ-250
Дизельный теплогенератор ТГВ-250 на раме
Дизельный теплогенератор ТГВ-600 на раме
Растариватель биг-бегов с эл. талью УРМ (с)
Автоматический пульт управления ПА 3.0 “одна кнопка”
Дизельный парогенератор ПГ-1000 на раме
Дозатор сухой хим. добавки ДСХ-90
Дополнительные опции к силосу:
Рама силоса опорная, мобильная. Установка без фундамента
Вибратор MVE300 (Для сводообрушения цемента).
Затвор дисковый VFA300. В комплекте с рычагом, диаметр 300 мм. (Для перекрытия силоса при закачке). 
Фильтр воздуха (цемента) MAXAIR-24. В комплекте с установочным кольцом, пр-ть 1800 м3час, фильтрующая поверхность 24 кв.м. (Система обезпыливания силоса).
Авариный клапан сброса давления VDS273. В комплекте с установочным кольцом, применяется совместно с фильтром цемента. (Для поддержания рабочего давления внутри силоса цемента.).
Система аэрации силоса IF. В комплекте 6...8 форсунок (в зависимости от типа силоса), пневмооборудование. (Для побуждения цемента воздухом в силосе)
Датчик верхнего уровня цемента RLB110. (Показывает верхний уровень цемента).
Датчик нижнего уровня цемента RLB110. (Показывает нижний уровень цемента).
Силос цемента СЦ 42
Описание работы:

       Работа зимнего бетонного завода "ФЛАГМАН" происходит в автоматическом режиме по принципу одна кнопка. Оператору необходимо выбрать марку бетона (М50…М500) и его количество для загрузки, нажать кнопку пуск цикла. Исполнение бетонного завода ― всесезонное. Пульт управления ПА2.0 располагается внутри утепленного корпуса завода. Корпус снабжен тремя утепленными окнами, и дверью, для визуального контроля оператором всех операций завода. Бетонный завод и утепленный корпус смонтирован на раме, которая устанавливается на ровной площадке, без использования фундамента, при этом скиповый приямок не нужен.    Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-375с установлен на эстакаде с высотой выгрузки готовой смеси 4 метра. Бетоносмеситель имеет скип для подъема и загрузки смеси. Для хранения и дозирования инертных: дозирующий комплекс ДК-24. Инертные хранятся в бункерах, количество бункеров 4 по 6 куб. метра, общий объем бункеров 24 куб. метров. Под бункерами установлен ленточный конвейер-дозатор, на котором происходит дозирование компонентов, компоненты подаются из бункеров посредством открытия пневмозатворов "Camozzi"(Италия). При наборе необходимой дозы инертных, включается конвейер и инертные подаются в скип, который поднимает компоненты в бетоносмеситель. Бункера снабжены регистрами для обогрева инертных материалов в холодный период времени и утепленными крышками для защиты от атмосферных осадков. Бетонный завод снабжен регистрами обогрева зон обслуживания.. Все регистры подключены к системе паропроводов для подключения любого типа парогенератора. Цемент хранится в силосе (опция). Силос для цемента необходимо изготовить на месте или подобрать другой вариант. Для подачи цемента из силоса в дозатор цемента необходимо приобрести шнек. С помощью шнека цемента подается в дозатор цемента ДЦ-150 (предел взвешивания 150 кг), в котором происходит дозация, по мере необходимости цемент подается в бетоносмеситель. Вода дозируется с помощью дозатора воды ДВТ-75. Происходит перемешивание всех компонентов смеси, после получения необходимой гомогенности смеси, открывается пневмозатвор "Camozzi" и смесь выгружается в автобетоносмеситель или приемный бункер. Время одного цикла 55...60 секунд, за один цикл изготавливается 0,25 куб м.

Преимущества бетонных заводов серии "ФЛАГМАН": полноценное модульное утепление (с расчетом под климатическое исполнение) с 4-я смотровыми окнами, дверями и площадкой для установки пульта и обслуживания оборудования полностью автономная работа круглый год не требуется дополнительного помещения для установки оборудования раздельные крышки бункеров с приводами в комплекте полная разводка регистров в бункерах для подключения парогенератора мобильный передвижной вариант с компактными размерами не требуется изготовление дорогостоящего фундамента не требуется изготовление скипового приямка перевозка всего бетонного завода с утеплением в 2-ух еврофкурах автомобиле не требуются пусконаладочные работы быстрый запуск и монтаж ― полное развертывание бетонного завода до рабочего состояния ― 1 день быстрое перемещение на новую площадку для работы в базовой комплектации высокопроизводительные двухвальные бетоносмесители в базовой комплектации автоматическое управление по принципу одна кнопка Бетонные заводы зимнего (всесезонного) исполнения серии "ФЛАГМАН" Бетонные заводы ФЛАГМАН производства ЗЗБО уже получили заслуженное признание среди застройщиков России и зарубежных стран. Качество бетонной смеси, надежная работа механизмов ― далеко не все достоинства нашего оборудования. В отличие от фирм Германии, Турции и других стран ― поставщиков бетоносмесительного оборудования, которые в специальном исполнении производят зимний бетонный завод, ЗЗБО нет необходимости подразделять свое оборудование на бетонный завод зимнего исполнения или летнего. Поскольку технология производства бетона требует обеспечения температуры смешиваемых в бетоносмесителе компонентов не ниже + 5 градусов, то заказчику может быть предложена вместо базовой комплектации подкорректированная зимняя комплектация бетонного завода. В ее состав входит оборудование, серийно производимое ЗЗБО (двухвальный бетоносмеситель, эстакада под автомиксер, дозирующий комплекс и т.д.), а также паровой котел марки Д-900 и специальные регистры для отопления бункеров инертных материалов и производственных помещений. Основными мероприятиями для подготовки бетонного завода ЗЗБО к эксплуатации в зимних условиях при температуре до минус 25 градусов будут установка несущих металлоконструкций для последующей их обшивки поликарбонатом или сэндвич-панелями и правильное размещение тепловых контуров, обеспечивающих температуру в помещениях бетонного завода не ниже +10-15 градусов. Благодаря тому, что теплоизоляция съемная, заказчик получает бетонный завод всесезонного исполнения. Совместно со специалистами ЗЗБО заказчик должен определить, на каком этапе монтажа БСУ производить подготовительные к зимнему периоду работы. Пусконаладку, в соответствии с регламентом, выполняет ЗЗБО, а монтаж панелей кровли и панелей стен, окон, изготовление и установку утепленных металлических дверей и ворот могут производить сторонние организации уже после сдачи бетонного завода в эксплуатацию. Получив таким образом всесезонный бетонный завод производства ЗЗБО, заказчик обязан выполнять некоторые требования к корректировке летних технических нормативов для изготовления бетонной смеси в зимних условиях. Вода в бетоносмеситель должна подаваться подогретой, время перемешивания бетонной смеси необходимо увеличить в полтора раза, рекомендуются быстротвердеющие цементы и т.д.



Характеристики установки:

Производительность, куб. метров за час.......................................10...15

Режим работы................................................................................. автомат "одна кнопка"

Бетоносмеситель............................................................................ БП-2Г-375с

Бункера (кол-во х объем куб. м)....................................................2 х 12 (опционально 4 х 6)

Вместимость силоса (опция), тонн................................................от 22

Пневматика......................................................................................Camozzi

Компрессор.......................................................................................Abac

Исполнение......................................................................................всесезонное

Подача инертных в бетоносмеситель............................................скиповая

Общая мощность, не более кВт......................................................40

Затвор............................................................................................. секторный, пневмоуправление

Масса не более, кг...........................................................................15000

Высота, мм.......................................................................................7500

Ширина, мм.......................................................................................3960

Длина, мм..........................................................................................10500

Стационарный бетонный завод HZS 25 способен производить 25 м3 бетонной смеси в час. Оснащен всеми необходимыми системами для обеспечения полноценного производственного процесса: системами дозации инертных материалов, цемента, воды, химических добавок. А также операторской кабиной для управления производственным процессом в комфортных условиях.

Работа бетонного завода "Компакт" происходит в автоматическом режиме по принципу одна кнопка. Оператору необходимо выбрать марку бетона (М50…М500) и его количество для загрузки, нажать кнопку пуск цикла.

Вся установка смонтирована на раме, которая устанавливается на ровной площадке, без использования фундамента, при этом скиповый приямок не нужен.

Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-375с установлен на эстакаде с высотой выгрузки готовой смеси 4 метра. Бетоносмеситель имеет скип для подъема и загрузки смеси.

Для хранения и дозирования инертных: дозирующий комплекс ДК-24. Инертные хранятся в бункерах, количество бункеров 2 по 12 куб. метра, общий объем бункеров 20 куб. метров. Под бункерами установлен ленточный конвейер-дозатор, на котором происходит дозирование компонентов, компоненты подаются из бункеров посредством открытия пневмозатворов "Camozzi"(Италия). При наборе необходимой дозы инертных, включается конвейер и инертные подаются в скип, который поднимает компоненты в бетоносмеситель.

Цемент хранится в силосе (опция). Силос для цемента необходимо изготовить на месте или подобрать другой вариант. Для подачи цемента из силоса в дозатор цемента необходимо приобрести шнек. С помощью шнека цемента подается в дозатор цемента ДЦ-150 (предел взвешивания 150 кг), в котором происходит дозация, по мере необходимости цемент подается в бетоносмеситель.

Вода дозируется с помощью дозатора воды ДВТ-100. Происходит перемешивание всех компонентов смеси, после получения необходимой гомогенности смеси, открывается пневмозатвор "Camozzi" и смесь выгружается в автобетоносмеситель или приемный бункер. Время одного цикла 55...60 секунд, за один цикл изготавливается 0,25 куб м.

Базовая комплектация:

Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-375с со скиповым подъемником и лебедкой
Рама опорная, мобильная. Установка без фундамента. Высота выгрузки 4 метра
Дозирующий комплекс ДК: бункера 2х12 м3, пневматика "Camozzi" (Италия), конвейер-дозатор инертных (дозирование 0-1000 кг). Тензодатчики "CAS" (Ю. Корея)
Компрессор "ABAC" B 5900B / 200 CT 5,5 (Италия)
Блок дозаторов БД-15
Пульт управления ПА 2.0 (автоматический режим по принципу одна кнопка, с возможностью работы в ручном)
Комплект метизов, проводов, тросов и хомутов шнека для сборки и подключения завода

Максимальная производительность: 120 кубических метров за один час работы
(2х1000 л. готового бетона за один замес)

Тип управления: автоматический, полуавтоматический и ручной.

В стоимость включена: полная комплектация, для полноценной работы узла.

Гарантия: 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию. В т.ч. сервисная гарантия.

Срок поставки: 60 рабочих дней.

Оплата товара - Предоплата 70%

Комплектация поставляемого РБУ:

1. Двухвальный бетоносмеситель со сменной, износостойкой броней, для приготовления любых растворов – 2шт.

2. Дозирующий комплекс инертных материалов, подвешенный на высокоточных тензодатчиках “Cas” (Корея) 3 бункера по 30 метров кубических, пневматическая система. Компрессор “Fubag” (Франция ) – 1шт.

3. Дозатор цемента, с дозой взвешивания 600 кг. – 2шт.

4. Дозатор воды, проходного типа, с центробежным насосом “Pedrollo” (Италия). - 2шт.

5. Пульт управления. Система автоматизации, программирование процессов, управление с ноутбука.

6. Шнековый транспортер –11.5 метров. Привод надежный, итальянский мотор-редуктор, компактный размер при перевозке (шнек разборный), легкий монтаж и подключения, смотровые люки для очистки и обслуживания, цельно-навитая спираль, идеально отбалансированный вал. – 2шт.

7. Силос для цемента (опция): 20 - 120 тонн - Полный комплект металлоконструкций, толстый металл стенок силоса, двойная окраска (грунт, эмаль), транспортировочные габариты, готовая конструкция.

8. Дозатор химических добавок. Дозатор добавок предназначен для дозирования жидких химических добавок в процессе приготовления бетонных (растворных) смесей. – 2шт.

9. Кабина оператора – Рабочее место оператора, с пультом управления и ноутбуком.

10. Эстакада со скиповым подъёмником: под авто-миксер, высота 4м. С лестницей и площадкой для обслуживания смесителя – 2шт.

Технические характеристики
Габаритные размеры, мм 910х570х990

Глубина реза, мм 120

Двигатель Zongshen 168

Диаметр диска, мм 350

Емкость топливного бака/ Расход топлива (л/ч) 3,6/ 1,3

Масса, кг 87

Мощность двигателя, кВт/л.с. 4,0 / 5,5

Посадочный диаметр диска, мм 25,4

Частота вращения диска, об/мин 3000

Емкость водяного бака, л 30

Питание Бензин

Производительность, м3 / час 60
Способ подачи инертных ленточный конвейер
Модель миксера JS 1000
Объем выгрузки миксера, литр 1000
Количество миксеров, шт 1
Модель бункеров - дозаторов инертных PL 2400
Количество и емкость бункеров 3 х 12
Мощность, кВт 80

Полную и точную комплектацию данного бетонного завода уточняйте у специалистов нашей компании.